Cómo colocar adecuadamente un filtro en su sistema hidráulico
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Programa de monitoreo de aceite
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1.- Establecer metas de limpieza que reflejen la confiabilidad deseada.
2.- Implementar acciones específicas para lograr dichas metas, reduciendo la entrada de contaminantes y mejorando la filtración.
3.- Realizar mediciones periódicas de los niveles de contaminación, ya que lo que se mide, se puede controlar y crear gráficos de control con los resultados obtenidos.
Descubra los beneficios de los respiradores con desecante.
La principal función de un respirador es proteger el depósito de aceite evitando la entrada de contaminantes.
DESGASTE DE VÁLVULAS HIDRÁULICAS
Claros dinámicos típicos
Servo válvula 1-4 micrones
Válvula Proporcional 1-6 micrones
Válvulas direccionales y de control 2-8 micrones
Las particulas del mismo tamaño que los claros dinamicos causan:
Inestabilidad
Respuesta Lenta
Señal errática
Erosión de la superficie
Falla del sistema
La fuerza requerida para desatar las válvulas es mayor, cuando las partículas sólidas son del mismo tamaño que el claro dinámico, por eso, las partículas del tamaño del claro dinámico son las más perjudiciales.
MONITOREO DE LA CONTAMINACION
Establezca objetivos de nivel de limpieza para sus equipos críticos en función de la confiabilidad deseada. Consulte al experto. Ejemplo: Nivel objetivo para sistema hidráulico trabajando entre 2000 y 3000 psi para bomba de paletas: 16/14/11, de precaución: 17/15/12 y crítico: 18/16/13.
FACTOR MULTIPLICADOR DE VIDA DE LOS EQUIPOS
Diversos fabricantes de equipos y compañías de renombre mundial (Vickers, Caterpillar, SKF, Pall, Denison, entre otros) destacan cómo la limpieza del lubricante influye directamente en la durabilidad del equipo.
| Componente | Aumento de vida útil |
| Bomba / Motor | 4 – 10 X |
| Válvulas | 5 – 300X |
| Rodamientos | 2 – 50X |
| Cojinetes | 2 – 10X |
Mantener la limpieza de sus lubricantes es fundamental para prolongar la vida útil de sus equipos, filtros y reducir los costos de mantenimiento.
RESTRICCION DE INGRESO DE PARTICULAS
Plan de acción
– Eliminación de filtraciones
– Eliminar cuellos de botella y tapones tradicionales
– Utilizar filtros de aire, cámaras de expansión (para bombas o reductores) o filtros respiradores con desecante en su lugar (que también pueden incluir cámara de expansión)
– Optar por sellos de laberinto en lugar de sellos de labio en ejes
– Utilización de fuelles industriales en pistones
– Implementar protecciones para evitar la presencia de sólidos en el equipo
– Evitar el uso de embudos
“FLUSHING” ¿PORQUÉ ES NECESARIO HACERLO?
El 80% de las fallas en la puesta en marcha de un sistema se debe a altos niveles de contaminación, especialmente por partículas sólidas metálicas. Estas impurezas varían en tamaño y composición, pudiendo dañar los componentes. Normalmente son invisibles al ojo humano y se generan durante la instalación y el funcionamiento del sistema.
PROCEDIMIENTO DE FLUSHING
El flushing se realiza para eliminar fallas en la puesta en marcha de un sistema hidráulico debido a contaminantes. Se circula aceite de flushing por la tubería de forma turbulenta para una limpieza efectiva, garantizando un No. Reynold no inferior a 5000. Se requiere equipos externos con sistemas de filtración de alta tecnología y un fluido compatible. Se finaliza con un análisis de partículas sólidas para obtener un código de limpieza bajo la norma ISO 4406.
